perut
1. Karakteristik cacat
Terdapat kantong udara halus di sebagian permukaan model lilin
2. Penyebab
(1) Pembuangan bahan lilin melibatkan terlalu banyak gas, dan tidak ada proses pemulihan yang memadai.
Dalam produksinya, konfigurasi bahan lilin suhu rendah sering kali menggunakan empat proses yaitu waxing, pemotongan lilin, pencampuran dan pemulihan pasta lilin, dan pengaduk pisau spiral sering digunakan untuk mengaduk bahan lilin (atau "pasta lilin"). Dalam proses pengadukan bahan lilin, banyak gas yang terlibat; dan seiring bertambahnya jumlah putaran mixer, semakin banyak gas yang terlibat. Apalagi setelah bahan lilin diaduk, tidak ada perlakuan reversibilitas yang cukup, sehingga sejumlah besar gas yang terlibat keluar dari bahan lilin, namun masih tertinggal di dalam bahan lilin.
(2) Posisi lubang injeksi lilin tidak tepat, dan gas terlibat dalam proses injeksi lilin.
Posisi lubang injeksi lilin tidak diatur dengan benar, menyebabkan bahan lilin menghasilkan pusaran selama injeksi ke dalam rongga, dan melibatkan gas yang berlebihan.
(3) Desain tekanan yang tidak tepat tidak kondusif untuk pembuangan rongga.
Jarak pengisian lilin ke rongga terlalu jauh, dan ventilasi rongga buruk.
3. Tindakan pencegahan
(1) Patuhi secara ketat proses konfigurasi bahan lilin dan prosedur pengoperasian.
Saat mengkonfigurasi bahan lilin asam parafin-stearat, perhatikan urutan penambahannya, yaitu menambahkan asam stearat terlebih dahulu, lalu menambahkan lilin parafin atau lilin daur ulang setelah benar-benar meleleh, dan memanaskannya hingga meleleh sepenuhnya, dan itu suhu kurang dari atau sama dengan 90 derajat. Saat mulai mengaduk, kecepatan pengaduk bisa lebih tinggi (misalnya 400r/menit). Setelah suhu bahan lilin naik, kecepatan pengaduk dapat dikurangi (200~300r/menit). Setelah bahan lilin tercampur dengan baik, bahan tersebut perlu didaur ulang selama lebih dari 0,5 jam agar gas yang terlibat dalam bahan lilin dapat meluap sepenuhnya.
(2) Perbaiki posisi lubang injeksi lilin untuk menghindari turbulensi lilin di dalam rongga.
Port injeksi lilin paling baik dipasang pada pelari bagian dalam atau permukaan dengan kelonggaran pemesinan, dan ukurannya harus sesuai dengan nosel injeksi lilin pada mesin press lilin; port injeksi lilin harus memastikan bahwa lilin mengisi rongga dengan jarak terpendek dan lancar, serta tidak menghasilkan turbulensi.
(3) Memperbaiki desain tekanan untuk memfasilitasi pembuangan gas di rongga.
Memperbaiki desain jenis tekanan, yang kondusif untuk membuang gas di dalam rongga; tambahkan lubang ventilasi bila perlu.